高壓旋噴樁施工對淤積、粘土、黃土、砂土和人工填土等地基都有良好的處理效果。
1、施工前，應對照設計圖紙核實設計孔位處有無妨礙施工和影響的障礙物。準備好施工所需的主要機具設備包括高壓泵、鉆機、漿淤攪拌機等。
2、由于蘭州高壓噴射注漿的壓力大，處理地基的效果好，對于高壓水泥漿流或高壓水射流的壓力一般選用25Mpa，氣流壓力以空氣壓縮機的壓力為限通常為0.7 Mpa左右，低壓水泥漿的灌注壓力宜在1.0~0.25m/min，旋噴速度可取25cm/min。
噴射流主要材料為水泥，采用325號或425號水泥，根據需要可在水泥中加入適量的外加劑和摻合劑，以改善水泥漿液的性能。外加劑或摻合劑的數量，應通過室內配比試驗或現場試驗確定。試驗表明，水泥漿液的水灰比越小，高壓噴射注漿處理的地基強度越高，水灰比小于0.8時，噴射困難，故水灰比宜取1.0~1.5，實際生產中取1.0.由于生產、運輸和保存等原因，有些水泥成份不夠穩定，可導致高壓噴射水泥漿液凝固時間長，固結強度降低，因此要先作水泥試驗，待合格后方可使用。
3、旋噴樁施工步驟為：鉆孔定位、鉆孔、注入注漿管，高壓噴射注漿和拔出注漿等基本工序。高壓泵通過高壓橡膠軟管送高壓漿液至鉆機上的注漿管，進行噴射注漿，實踐表明若鉆機和高壓泵的距離過遠，就會增加橡膠軟管的長度，使高壓噴射流的沿程損失增大，造成實際射壓力降低的后果。因此鉆機和高壓泵的距離不宜過遠。
高壓噴射注漿，均自下而上進行。當注漿管不能一次提升完成而需分數次卸管時，卸管后噴射的搭接長度不得小于100mm，以保證固結體的整體性。
4、高壓噴射注漿完畢后，或在噴射過程中因故中斷，短時間內不能繼續噴射時，均應立即拔出注漿管清洗備用，以防漿凝固后拔不出管子。每孔噴射注漿完畢后，可進行分孔。高壓噴射注漿處理地基時，在漿液未硬化前的有效范圍內，地基容易受到擾動而強度降低，容易產生附加變形。因此在處理地基時，通常采用控制速度、順序和加快漿液凝固時間等方法來有效地防止或減少附加變形。